Северо-Кавказское отделение экологии
Научно-исследовательского центра по проблемам управления
ресурсосбережением и отходами
Минприроды РФ
На этой странице мы рассказываем о двух установках сжигания отходов, что позволит Вам решить многие производственные проблемы
Высокотемпературная бездымная установка сжигания масло- нефтесодержащих отходов (усмо-50)
 |
Краткая техническая характеристика УСМО-50
НазначениеЭкологически чистое сжигание масло- нефтесодержащих отходов III÷IV-го классов опасности. |
Установки - инсинераторы обеспечивают уничтожение отходов без дыма и запаха непосредственно на месте их накопления и соответствуют санитарно-гигиеническим, токсикологическим и экологическим требованиям, подтвержденными в результате испытаний институтом токсикологии МЗ РФ, научно-исследовательским институтом атмосферы. Конструкция инсинератора защищена патентом РФ, имеет гигиенический сертификат Госсанэпиднадзора РФ от 16.10.95 г.
Испытания показали, что данные инсинераторы по своим характеристикам превосходят зарубежные аналоги, в 2 -2,5 раза дешевле и с успехом могут быть использованы в медицинских учреждениях при сжигании токсичных и инфицированных отходов, при сжигании трупов животных, в том числе зараженных, а также отходов, образующихся в аэропортах, в системе МПС, водного транспорта, бытового мусора
Конструкция инсинератора предусматривает периодическое заполнение камеры сжигания мусором, исключает остановку инсинератора для остывания, что существенно увеличивает производительность установки и ее экономичность. Конструкция инсинератора полностью пожаробезопасна, так как установка не только состоит из негорючих жаропрочных материалов, но и обеспечена системой автоматической защиты, предусматривающей автоматическое отключение форсунок при загрузке и выгрузке инсинератора, а также при повышении температуры газов, либо обесточивании установки.
Инсинератор прост в обслуживании, ремонтнопригоден и обеспечивает срок службы до капитального ремонта в течении не менее 25000-30000 часов
Конструктивные особенности.
В данном типе инсинератора отсутствуют топочные процессы с окислением продуктов горения на колосниковой решетке. Инсинератор по сути является газогенератором, в котором 90% мусора разлагается при температурах 600-700 оС без доступа воздуха ( пиролиз), образуя газовую фазу. В дальнейшем газ сжигается в трех локальных зонах:
· в верхнем горящем слое мусора в камере сжигания при t - 1000 ºС;
· на входе в камеру дожигания при прохождении через пламя форсуночного агрегата при t- 1500 ºС;
· в камере дожигания в потоках горячего воздуха при t- 850 ºС .
Такая конструкция инсинератора и технология сжигания мусора обеспечивают сжигание всех органических соединений при "низких" температурах, что способствует снижению термической напряженности инсинератора и обеспечивает его многолетнюю безаварийную работу.
Конструктивные особенности инсинератора обеспечивают: сжигание мусора калорийностью от 1000 до 3000 ккал/кг, то есть весь спектр бытового мусора.
В качестве топлива используется дизельное топливо или газ (природный, либо сжиженный).
Для качественного сжигания мусора в инсинераторах используются дизельные либо газовые форсунки фирмы "Ламборгини" и автоматика, обеспечивающая поддержание температуры газов в камере дожигания на уровне 900 ºС. Температура отходящих газов при выходе в атмосферу составляет около 450 ºС.
Расход дизельного топлива для качественного уничтожения мусора в инсинераторах типа ИН составляет 0,1-0,3 кг топлива/кг. мусора и в основном зависит от калорийности и влажности мусора.
Процесс сжигания мусора обеспечивает содержание вредных веществ в отходящих газах в пределах:
серы диоксид(20-4) мг/м3; азота диоксид (150-25) г/м3; углерода оксид (100-9) мг/м3.
Переработка отходов производства
· неутилизируемых нефте- и маслоотходов ( шламов СОЖ) в строительный материал;
· отходов лакокрасочных производств в бытовую краску;
· гальваноосадков в пигменты и флюсы керамической промышленности;
· полимерных материалов и отходов деревообработки в товары народного потребления;
· демеркуризация люминесцентных ламп и ртутных приборов с получением ртути;
· автошин в кровельный материал;
· "горелой" земли литейных цехов в строительный материал;
· отработанных технологических растворов и электролитов гальванического производства.
Установки внедрены:
в городах Архангельск, Нижний Новгород, Воронеж, Санкт-Петербург.
Основания для внедрения:
Положительные заключения природоохранных и гигиенических контролирующих органов;
Действующие объекты, где внедрение производилось в соответствие с Государственным планом страны на предприятиях бывшего СССР.
